冷焊机原理是应用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极资料与模具接触部位会被加热到8000～10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。

机构：充电电容、工件、电极资料与模具。

冷焊机在国际上叫ESD，是由前苏联的专家应用相似于放电加工机的电路原理研讨开发出来的。当初的加工机涂层厚度最大只能达30μm 左右，因而无法满足修补需求。

之后，经过了大量的研讨开发，进步了其输出功率，改良了焊枪构造和焊条资料成份。冷焊机是经过微电霎时放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材结实熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处置。

冷焊机与传统氩焊机优点与缺陷比照：传统氩焊机由于热影响大，修复后会形成铸件变形、硬度降低、砂眼、部分退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、

或者是分离力不够及内应力损伤等缺陷。冷焊正好克制了以上缺陷，其优点主要表如今热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因此无变形、咬边和剩余应力，不会产生部分退火，不改动铸件的金属组织状态。在修补速度上氩焊比冷焊机处置速度快，但修补的精度上没有冷焊机高。因此冷焊机适用于精细铸件的外表缺陷修补。